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偶合器 专用拉马使用说明书

      
偶合器 专用拉马使用说明书操作方法:
先拆除 偶合器的制动器,梅花形 弹性块和半轴节。旋上合 适的螺纹联接拉管,插入顶杆,再联接 千斤顶接上油管,拧紧油 泵上的增压卸载阀揿动手柄,当千斤 顶升至有效行程后,松开油 泵上的增压卸载阀让千斤顶活塞自行回位,换上增 长顶杆继续拆卸。
 
注意事项:
1、螺纹联 接拉管一定要旋到内螺纹跟部保证有足够的接力,否则会 损坏偶合器和拉具。
2、拆卸过 程中有突然升压现象(即油泵 揿手操作力突然增大),应及时拆开检查,有无卡 死现象或千斤顶行程到位。
3、油泵千 斤顶及油管应保证长期清洁,油箱内 保证有足够的油量,千斤顶应完全复位。
偶合器检修:(供参考)
液压偶合器在运行20000小时或5年以后应进行大修,对其解 体和重新组装的基本步骤如下:
1.排空工作油后的步骤:
1)打开润 滑油滤网并检查和清洗。
2)拆下联轴器并检查。
3)检查输入轴、输出轴的径向跳动。
4)从箱体 上拆下滑动调节器及传动杠杆。
5)拆下辅 助润滑油泵及电机。
6)拆下辅 助工作油泵及电机。
2.拆下并吊开箱盖后,检查齿轮的啮合情况。

3.拆下并 解体输入轴及转子部件以后的步骤:
1)检查泵轮和涡轮(叶片共振试验)。
2)拆下轴承情况,测量轴承间隙。
3)检查勺 管机构的磨损情况。
4)检查易熔塞,必要时更换新备件。
5)重新研刮轴瓦后回装(必要时研磨轴径)。
6)清理转 动外壳内的积油及污垢。
4.将各密 封面涂上密封胶(耐温130℃)。
5.重新组装转子部件。
6.清理油箱、箱座及箱盖。
7.将输入 轴及转子部件装回箱座上。
8、装上并 紧固好箱盖后的步骤:
1)回装好 辅助润滑油泵及电机。
2)回装辅 助工作油泵及电机。
9.装上滑 动调节器并加油润滑。
10.检查偶 合器与驱动电机、泵的对中,并做好记录。
11.清洗并 检查冷油器后进行耐压试验。
12.将油箱 及冷油器灌油至要求的位置。
13.完成上 述工作并检查仪表正常后,即可进行试转,在试转 前应进行如下检查: 
1)起动备用工作油泵,看能否正常工作。
2)当工作油压高于0.25MPa时,工作油排到冷油器、备用工作油泵应断开。
3)起动备用润滑油泵,看润滑 油压能否达到规定的0.25MPa。
14.在试运 转过程中应进行如下检查:
1)听诊齿 轮传动装置是否有不正常撞击、杂音或振动。
2)检查各 轴承温度不得超过70℃。
3)检查各轴承、齿轮的 润滑油的入口温度不得超过45-50℃。
4)检查偶 合器工作油温度不得超过75℃。在冷油 器的冷却水温度很高且滑差较大时,允许在 运行中短时间内的工作油温度达到110℃。
5)检查油 箱的油温度不得超过55℃。
6)每隔4小时将 偶合器的负载提高额定的25%,直至液力偶合器滿负荷工作后,将驱动电机电源切断,检查液 力偶合器的齿轮啮合情况并记下齿在长、宽上的 啮合印记所占的百分比。
7)清理油过滤器,检查沉 积在过滤器中的沉淀物的性质。
8)在试运行完成后,将油箱中的油**更换为清洁的。
9)发现齿 轮传动装置运行异常时,必须找 出原因并予以排除。


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